导体层： 4根截面积达50mm²的优质铝芯，大截面积设计显著降低电阻损耗，保障中低压电力传输的高效性。铝芯材质赋予电缆轻量化优势，重量仅为同规格铜芯电缆的40%，大幅降低运输与安装成本。

绝缘层： 采用聚氯乙烯（PVC）绝缘材料，具备优异的电绝缘性能。其耐电压等级可达0.6/1kV，长期工作温度稳定在70℃，短路状态下（持续时间不超过5秒）温度可承受至160℃，为电力系统安全运行提供基础保障。

铠装层： 创新性钢带铠装结构，犹如为电缆穿上坚固“铠甲”，显著提升机械强度。可有效抵御外力挤压、鼠类啃咬及施工过程中的磨损，特别适用于地下直埋等复杂环境，延长电缆使用寿命。

护套层： 外层包裹聚氯乙烯（PVC）护套，兼具耐潮湿与耐化学腐蚀双重特性。无论是潮湿的地下环境还是存在酸碱物质的工业场所，均能有效保护内部结构，延长电缆整体使用寿命。

电阻与载流特性： 铝芯固有的较高电阻率（0.0283Ω·mm²/m）通过增大截面积得以补偿，确保电力传输效率。在空气中敷设时，其载流量可达约210A（参考同类铝芯电缆数据），完全满足中低压配电需求，是成本与性能的平衡之选。

电压适配性： 专为0.6/1kV及以下电压等级设计，若需应用于6/10kV等高压场景，则应选用YJLV22等交联聚乙烯绝缘型号以保障安全。

抗压抗拉性能： 钢带铠装层赋予电缆卓越的抗压抗拉能力，可承受地下直埋时的土壤压力及车辆行驶产生的压力，确保电缆在复杂受力环境下稳定运行。

弯曲适应性： 最小弯曲半径为电缆外径的10倍，既满足直埋敷设需求，又适应管道等空间受限的安装方式，便于施工操作。

环境耐受能力：

耐腐蚀性： PVC护套在潮湿、酸碱环境中表现优异，但在极端腐蚀场景下需额外采取防护措施。

温度适应性： 敷设环境温度需≥0℃，短路时短期耐高温可达160℃，满足一般电力系统运行需求。

应用场景： 地下直埋敷设，连接变电站与小区、商业区配电室。

核心优势：

钢带铠装有效抵御施工破坏，保障电缆安全；

PVC护套耐潮湿特性适应地下环境，延长使用寿命；

成本较铜芯电缆低30%-50%，显著降低工程投资。

案例实证： 某城市电网改造项目采用VLV22-4×50替代部分铜芯电缆，节省投资25%，实现经济效益与供电安全的双赢。

应用场景： 工厂、矿山等固定设备供电，如电机、照明系统。

核心优势：

机械强度高，适应振动环境，保障设备稳定运行；

铝芯成本低，适合负载波动小的场景，降低运营成本。

注意事项： 需定期检查接头氧化问题（铝易与空气反应生成氧化铝），确保连接可靠性。

应用场景： 新建小区电力布线，满足高层建筑垂直敷设需求。

核心优势：

重量轻，降低桥架承重需求，减少建筑结构负担；

柔韧性好，便于狭窄空间施工，提高安装效率。

实践价值： 在高层住宅建设中，显著提升施工便捷性，降低安全风险。

应用场景： 风电场集电线路、光伏电站输出线路。

核心优势：

轻量化设计降低塔筒、支架负荷，提升结构安全性；

成本低，适合大规模铺设，助力新能源项目降本增效。

行业趋势： 在新能源领域广泛应用，推动绿色能源发展。

电压等级匹配： 严格适用于0.6/1kV及以下系统，高压场景需选用YJLV22等型号。

载流量校正： 高温环境（如40℃）或并列敷设时，需按标准修正载流量（如4根并列时乘以0.8系数），确保安全运行。

敷设环境要求：

温度：敷设环境温度≥0℃，低温时需预热电缆，防止材料脆化；

弯曲半径：≥10倍电缆外径，避免过度弯曲损伤铠装层，保障机械性能。

接地安全措施： 铠装层两端必须可靠接地，防止感应电动势产生，确保人身与设备安全。

接头处理工艺：

铝芯接头需采用压接或焊接工艺，确保连接牢固；

涂抹导电膏防止氧化，延长接头使用寿命；

推荐使用铝-铜过渡接头，降低电化学腐蚀风险，提升连接可靠性。